一、大理石怎麽拋光

　　1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨塊(粗磨不要使用軟水磨片進行研磨，容易出現波浪，影響平整度)粗磨給水量稍大點但記住不能太多，每道磨片磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨片磨掉，以此類推，機器走井字研磨，粗磨占整體研磨45%時間，是確保工程竣工質量驗收的關健環節。

　　2、細磨：使用800#、1000#、2000#金鋼石樹脂軟水磨片，細磨占整體研35%時間，細磨到800#後有初光出現、細磨到2000#後光澤度可達50度。

　　3、精磨：使用3000#金鋼石樹脂軟水磨片噴灑A2研磨、進行離子交換、精磨占整體研磨20%時間，精磨後光澤度提升很高，大理石石的表麵密度提高了，為拋光劑(NO2+Q5鏡麵修複劑)打下堅實的基礎，增強了拋光材料的附著力。

　　4、拋光：使用功率2HP以上，轉速175---210轉/分鍾，重量45-70公斤晶麵機、獸毛含量70%的獸毛墊、3M墊、納米墊、配合大理石鏡麵複顏霜NO2、2X鏡麵鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨，拋光後大理石表麵光澤度可達最少能在90—100度以上。

　　5、遇到比較難以做透亮的石材，如爵士白、樹脂類的人造石，假如在做完上述方法仍然不夠水亮，那麽就再噴灑一次A2用3000#磨至幹，然後重複用納米墊、配合大理石鏡麵複顏霜NO2、2X鏡麵鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨，納米無機高分子共聚物形成結晶層、呈玻璃質狀、水亮的效果就一定能出來了。具有較高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗汙、防滑等作用。

　　二、大理石拋光的步驟

　　1、幹磨，用石材翻新機給大理石去皮。去除石材表麵髒汙，打開石材毛細孔。

　　2、處理石材髒汙，配合化學試劑去除石材髒汙

　　3、防止後期濕磨時，汙水滲入石材內部

　　4、切縫、填縫統一切縫，補膠，為了整體美觀度

　　5、濕磨，水磨片從50150300500100020003000依次打磨。目前國內也有3步翻新片，節省施工時間

　　6、100020003000已經屬於細磨拋光（整體翻新中的），如簡單拋光:起蠟（如果有打蠟）、清潔、用鋼絲棉或獸毛墊打磨。

　　7、表麵結晶（封釉對於瓷磚）用晶麵機配合百潔墊和結晶粉，在石材表麵做一層防護層，防止髒汙滲透進入石材內部也可以起到一定的防劃傷功能。同時提升石材亮度。有效防護期1年左右。

　　大理石打磨注意事項

　　1、對於石英含量高而難於打磨的花崗石，打磨機械線速度取下限值為宜。在生產花崗石麵磚時，使用的石材打磨機械直徑較小，線速度可以達到35m/s。打磨深度是涉及金剛石磨耗、有效打磨、打磨機械受力情況和被打磨石材性質的重要參數。一般來講，當石材打磨機械的線速度較高時，應選取小的切消深度，深度可在1mm～10mm之間選擇。

　　2、通常用大直徑打磨機械打磨花崗石荒料時，打磨深度可控製在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度。當石材打磨機械的線速度較大時，應選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可範圍內，應盡量取較大的切削濃度進行切削。當對石材打磨機械加工表麵有要求時，則應采用小深度切削。

　　3、打磨完成後先使用吸水機對地麵的水分進行處理，同時使用吹幹機對整體石材地麵進行幹燥處理，也可以使用自然風幹，保持石材表麵幹燥。一邊均勻的噴灑藥水，一邊使用大理石拋光機研磨，使用清洗機配合紅色百潔墊，將藥水配合等量的水灑到地麵，開始研磨，熱能的作用使晶麵材料在石材表麵晶化後所形成的表麵效果。

　　4、如果是空隙度大的石材要進行大理石防護劑塗刷，重新拋磨一次，以此增加整個地麵的晶麵硬度。石材表麵結成晶體鏡麵後，使用吸塵器吸掉地麵的殘留物和水分，最後使用拋光墊拋光，使整個地麵完全幹燥，光亮如鏡，如果局部損壞可以進行局部保養，施工完成可以隨時上去行走。