拋光的原理主要反映在2個方麵：微粒研磨原理；物理化學原理。

    1、微粒研磨：當磨料顆粒由粗磨到細磨、拋光時，磨料在石材表麵磨削的痕跡由粗到細再到無肉眼看到的痕跡，表麵便呈現光滑、平整、細膩，當深度達110微米時，被加工麵出現鏡麵光澤，光彩照人，色澤鮮豔。

    微粒研磨由以下幾道工序組成：

    （1）粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的紋路粗，磨出的表麵較粗糙，主要清除產品在前道工序中留有的鋸片痕跡並將產品的平整度，造型麵磨削到位；

    （2）半細磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細的紋路，產品加工麵平整、順滑；

    （3）細磨：細磨後的產品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來，表麵細膩、光滑，開始有微弱的光澤度；

    （4）精磨：加工後的產品，無肉眼察覺的痕跡。表麵越來越光滑，光澤度約40~50度左右；

    （5）拋光：表麵明亮如鏡，具有一定的鏡麵光澤度（85度以上）。

    2、物理化學原理：拋光的過程有2個，即“幹拋光與濕拋光”，拋光磨石在“幹與濕”之間當石材產品發生物理化學作用，幹拋光是在石材表麵溫度升高使水分蒸發，導致拋光磨石濃度增大，從而達到強化效果，產品光澤度開始達到了理想要求，光澤度達85度以上或更高。

    拋光磨石在被加工產品上拋光，待拋光產品燙手後，將板麵加水量水，以起到降溫作用，不允許連續加水或大量加水，否則，水的潤滑作用將會使拋光達不到理想效果，也不能全部使用幹拋光，過高的溫度會燒壞板麵，而且會使板麵出現裂紋。

    一般而言，產品精磨後，產品的光澤度在40~50左右，而有些石材精磨後達不到上麵的光澤度，如山西黑、黑金砂、集寧黑等，此類產品精磨後的光澤度隻有20~30度之間，用前麵的微粒研磨原理解釋不夠一麵，這種產品在拋光“幹與濕”，溫度的升高，降溫中，強化拋光過程，發生物理化學反應，產品在經過“幹拋光、濕拋光”中，光澤度逐步提高，光澤度達85度以上。