1、大理石防水、防油性增強；
    2、機械抗拉、抗壓強度增強；
    3、磨拋後表麵光潔度提高；
    4、有效彌補材質自身所帶來的，例色澤更均勻、更豔麗。
    具體加工工藝分為三道工序：
    一、表麵預拋
    大理石賦於組織疏鬆，經鋸切後表麵平整度差，如此時補膠，經過拋光後樹脂不能有效附著在石材表麵及縫隙內，達不到理想效果，大理石通常采用1、2號磨料預拋，使其表麵基本平整，凹凸麵不能走過0.20mm。
    二、清潔烘幹
    石材表麵經磨削後殘留有石粉與磨料混合物，這些粉塵會附著在石材表麵而阻礙環氧樹脂與石材結合，並且粉塵存在影響品質顏色，常用方法是：用刷子配合清水衝洗或用高壓水衝刷（此方法板材不能懸空），刷子可以有效清除石材表麵及縫隙內的粉塵，使樹脂與石材接觸麵增加，但由於水會湧入石材縫隙內，水的存在阻礙樹脂更深進入石材孔隙內，板材清潔後需要風幹或自然風幹，但常規風幹方法仍會有水份殘留在石材孔隙內，如需水份寒舍析出，采用隧道式或塔式兩種烘幹設備進行烘幹，測試控製在45度～55度，時間在120分鍾左右，但不同材質采用不同的時間控製，材質越疏鬆烘幹時間越短，縫隙內水份完全烘幹後，如有條件可以邊補膠邊真空器吸出縫隙的空氣，這樣樹脂就可以更深入進入縫隙，效果更好。
    三、鋪環氧樹脂，固化拋光處理
    環氧樹脂經加熱融化後倒在石材表麵通常采用人工均勻塗抹在石材表麵，塗抹百度在0.50mm到1mm，抹平過程中要施加一定的壓力使樹脂進入縫隙內，如大平采用自動化機械層，石材平鋪樹脂後送入烘幹容器內，容器間諜控製在30～40度，時間約為120分鍾，由電腦控製，不能震動，如在常溫下需靜止放置24小時左右，樹脂才能完全固化，待樹脂與材質融合為一體後，此補膠過程全部完全，通過補膠後的大理石經磨拋後機械強度提高、色澤更均勻、豔麗。
    目前，國內石材行業競爭激烈、利潤降低，國內同仁是否能采用此工藝提高我國大理石板材品質、增強國際競爭力，占據一定份額的國際市場，振興我國石材行業發展。